?用于原料及成品的貯存主要有房式大型鋼板倉(cāng)和立筒庫(kù)(也稱為筒倉(cāng))。房式大型鋼板倉(cāng)造價(jià)低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包的成品。小品種價(jià)格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉(cāng)由專人管理。房式倉(cāng)的缺點(diǎn)是裝卸工作機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作管理較困難。立筒庫(kù)的優(yōu)點(diǎn)是個(gè)體倉(cāng)容量大、占地面積小，便于進(jìn)出倉(cāng)機(jī)械化，操作管理方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。但造價(jià)高，施工技術(shù)要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。
飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對(duì)于大中型飼料廠一般都選擇筒倉(cāng)和房式大型鋼板倉(cāng)相結(jié)合的貯存方式，效果較好。
一、大型鋼板倉(cāng)容量的確定
飼料廠各種料倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定,倉(cāng)容過小,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂;倉(cāng)容過大，則會(huì)增大基建投資，庫(kù)存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。
(一)原料倉(cāng)(庫(kù))的的倉(cāng)容與倉(cāng)房面積的計(jì)算
主要用于存放主原料及副料原料倉(cāng)的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運(yùn)輸條件、原料供應(yīng)地的遠(yuǎn)近、各種組分的有效性等情況。計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)平均配方分別計(jì)算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉(cāng)房及筒倉(cāng)數(shù)量的計(jì)算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉(cāng)容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉(cāng)容量。
1、立筒庫(kù)倉(cāng)容量的確定
倉(cāng)容量可按下式計(jì)算：
V=QηT/νk (m3)
式中Q—飼料廠的生產(chǎn)能力，t/d
η—貯存原料占配方中的***大比例，%
ν—貯存原料的容重，t/m3
K—立筒庫(kù)的有效倉(cāng)容量，一般K取0.85
T—貯存天數(shù)，一般對(duì)于糧食原料取30～60天;對(duì)于副料取30天，成品取7～10天。
2、房式倉(cāng)建筑面積的計(jì)算
房式倉(cāng)的占地面積計(jì)算前，首先要根據(jù)生產(chǎn)能力、貯存天數(shù)、配方中所占比例確定其不同原料及成品的有效倉(cāng)容量(t)，再分別計(jì)算各單項(xiàng)原料的占地面積，***后求和，確定總的占地面積。各單項(xiàng)原料的占地面積計(jì)算如下：
A=1000QS/nmμ(m2)
式中:A-某原料的占地面積(m2)
Q-需要倉(cāng)容(t)，對(duì)于成品可按7天的貯量計(jì)算
S-一個(gè)單包所占面積(m2)
面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ， 編織袋 0.35m2
n-堆包數(shù)
m-每包物料重(Kg),對(duì)于飼料成品一般為40Kg
μ-倉(cāng)庫(kù)房面積的利用系數(shù)0.6～0.65
3.配料倉(cāng)及過渡倉(cāng)的計(jì)算
a.待粉碎倉(cāng)：粉碎機(jī)的待粉碎倉(cāng)對(duì)于小廠一般為粉碎機(jī)1～2h的生產(chǎn)能力，對(duì)于大廠為粉碎機(jī)的3～4h的產(chǎn)量。每臺(tái)粉碎機(jī)***好配置兩個(gè)粉碎倉(cāng)。
b.配料倉(cāng)：大中型飼料廠可按5～6h的生產(chǎn)能力計(jì)算，對(duì)于小型廠則按4h生產(chǎn)能力計(jì)算。配料倉(cāng)的個(gè)數(shù)依配料品種而定，并增加1～2個(gè)機(jī)動(dòng)倉(cāng)。一般小廠是8～10個(gè)配料倉(cāng);小時(shí)產(chǎn)量在5～10噸的廠，一般10～12個(gè)倉(cāng);大型廠一般為12～16個(gè)倉(cāng);對(duì)個(gè)別特大型廠也有20～24個(gè)配料廠。
4.待制粒倉(cāng)：待制粒倉(cāng)一般按制粒機(jī)生產(chǎn)能力的1～2h計(jì)算。為使更換配方不中斷生產(chǎn)，一般每臺(tái)制粒機(jī)都設(shè)置兩個(gè)待制粒倉(cāng)。
5.成品打包倉(cāng)：成品大包的倉(cāng)容量應(yīng)為打包機(jī)1小時(shí)的生產(chǎn)能力計(jì)算。
6.散裝成品倉(cāng)：散裝成品倉(cāng)的容量一般按1～3天的計(jì)量計(jì)算。
二.立筒庫(kù)
立筒庫(kù)具有對(duì)散粒體物料進(jìn)行接收、貯存、卸出、倒倉(cāng)并指示料位等功能，它起著平衡生產(chǎn)過程、保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，以及防止物料病蟲害和變質(zhì)等作用 。
立筒庫(kù)常用鋼板和鋼筋混凝土制作，多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉(cāng)有相對(duì)造價(jià)高、自重大、建筑周期長(zhǎng)的不足，但又有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，所以其主要用于大型的貯備庫(kù)，而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉(zhuǎn)倉(cāng)，使用較多的是鋼板倉(cāng)。鋼板倉(cāng)有利用螺栓聯(lián)結(jié)的波紋鋼板倉(cāng)和由卷板卷制的卷板倉(cāng)。
1、波紋鋼板倉(cāng)：波紋鋼板倉(cāng)也稱拼裝倉(cāng)，是近年來迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉(cāng)，其壁厚1.2～4mm。倉(cāng)壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄，外界溫度容易傳入，但糧食是不良導(dǎo)熱體，故僅在離壁30cm以內(nèi)的糧溫有變化。一般下午3時(shí)溫度***高，7時(shí)基本恢復(fù)正常。如長(zhǎng)期貯藏，要定期倒倉(cāng)和通風(fēng)。
波紋鋼板倉(cāng)是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm，波寬65mm板厚1.2～4.0mm。倉(cāng)筒直徑和高度已有系列化;錐底倉(cāng)直徑從4.27m至9.77m，高度從4.8m到24.4m。平底倉(cāng)直徑從4.27m至18.3m，高度從4.95m至25.6m。
2.卷板倉(cāng) 螺旋鋼板倉(cāng)是由專用的螺旋卷倉(cāng)加工機(jī)組將長(zhǎng)條鋼板卷制而成的。卷制時(shí)，是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機(jī)，由成形機(jī)軋制成所需的幾何形狀，如圓倉(cāng)的直徑。再經(jīng)過彎折機(jī)彎折、咬口，圍繞筒倉(cāng)外側(cè)，形成一條30～40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結(jié)構(gòu)上起到了加強(qiáng)筒倉(cāng)強(qiáng)度的作用。卷板倉(cāng)還可對(duì)兩種不同的材料實(shí)現(xiàn)雙層彎折、咬口 。卷板倉(cāng)與拼裝倉(cāng)相比***大的特點(diǎn)是密封性能好。卷板倉(cāng)可做成流體的貯存?zhèn)}。
3.筒倉(cāng)的出料形式：筒倉(cāng)的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉(cāng)的直徑，一般直徑大于10m的筒倉(cāng)都為平底倉(cāng)。
(1)平底出料倉(cāng)的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用相對(duì)較少，但需配置出倉(cāng)機(jī)械，另外平底倉(cāng)卸料不徹底，殘留較多，需人工清理。
(2)錐底倉(cāng)的基礎(chǔ)建筑費(fèi)用高,施工周期長(zhǎng),但不需掃倉(cāng)機(jī),卸料較干凈。
4.立筒庫(kù)裝卸工藝流程
原料入立筒庫(kù)儲(chǔ)存之前，一般要初清除雜，干燥通風(fēng)，如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉(cāng)通風(fēng)。
(1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫(kù)前期含水量超過儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購(gòu)谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉(cāng)的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。
烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受***高溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。
烘干干燥過程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂)，又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉(cāng)并在倉(cāng)內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。
(2)料倉(cāng)物料的熏蒸 大型筒倉(cāng)群應(yīng)設(shè)制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機(jī)將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣(如甲基溴氣)強(qiáng)制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風(fēng)機(jī)、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動(dòng)閥、溜槽等組成。
(3)倉(cāng)頂、倉(cāng)底裝卸及輸送物料
a.倉(cāng)頂輸送裝料 倉(cāng)頂輸送裝料一般采用刮板輸送機(jī)，因?yàn)楣伟遢斔蜋C(jī)的機(jī)殼是封閉式的，可避免卸料時(shí)粉塵外揚(yáng)。在配置倉(cāng)頂輸送設(shè)備時(shí)，相臨兩排筒倉(cāng)可共用一臺(tái)輸送機(jī)，輸送機(jī)卸料口允許布置在筒倉(cāng)中心的內(nèi)側(cè)。
b.底倉(cāng)卸料 底倉(cāng)卸料有多種形式：① 錐形料斗自流出料形，它可免去強(qiáng)制卸料設(shè)備和節(jié)省動(dòng)力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結(jié)拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達(dá)到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時(shí)起到通風(fēng)降溫去潮作用。③平底掃倉(cāng)型利用旋轉(zhuǎn)耙式卸料機(jī)將倉(cāng)中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉(cāng)有效容量。
c.倉(cāng)底輸送設(shè)備 倉(cāng)底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機(jī)輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉(cāng)下面配備一條輸送機(jī)。若兩行筒倉(cāng)卸料時(shí)共用一條輸送機(jī)，則需增加筒倉(cāng)基礎(chǔ)的高度， 增加建筑費(fèi)用，這個(gè)費(fèi)用比增加輸送機(jī)的費(fèi)用更高，是不經(jīng)濟(jì)的。
